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強堿流量計
發(fā)布時間：2019-07-25 02:25:00??點擊次數(shù)：1419次
強堿流量計產(chǎn)品概述
電磁流量計在結構上由電磁流量傳感器和轉換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道上，它的作用是將流進管道內的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號，并通過傳輸線將次信號送到轉換器。轉換器安裝在離傳感器不太遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行放大，并轉換成與流量信號成正比的標準電信號輸出，以進行顯示，累計和調節(jié)控制。
強堿流量計特點
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達150:1；
4、超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術，電路可靠性高；
14、儀表內部設計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。
強堿流量計技術特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導電率：≥5／μs／c
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機械振動頻率：≤55Hz
6、防護等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功 耗：≤13W
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時間：10 年
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇)
強堿流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標定時，零點已設定好，使用纖只需檢查，方法是關閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質充滿傳感器，通電15分鐘，轉換器應自動置零，如不然，則進行相應的調節(jié)。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應在滿足使用條件時通電，當轉換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應將勵磁用二導線互換便可。此外，還應檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度范圍設定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統(tǒng)投入使用時，可據(jù)使用要求通過改變量程開關/電位器或量程波動開關來變量程，改變結果可在轉換器顯示面板的瞬時流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點為改變量程時并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
強堿流量計的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質是否充滿傳感器，介質中有否氣泡；
4、讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉換器箱內有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
強堿流量計選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結構形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
電磁流量計在結構上由電磁流量傳感器和轉換器兩部分組成。傳感器安裝在工業(yè)過程管道上，它的作用是將流進管道內的液體體積流量值線性地變換成感生電勢信號，并通過傳輸線將次信號送到轉換器。轉換器安裝在離傳感器不太遠的地方，它將傳感器送來的流量信號進行放大，并轉換成與流量信號成正比的標準電信號輸出，以進行顯示，累計和調節(jié)控制。
強堿流量計特點
1、可編程頻率低頻矩形波勵磁，提高了流量測量的穩(wěn)定性，功率損耗低；
2、采用16位嵌入式微處理器，運算速度快，精度高；
3、全數(shù)字量處理，抗干擾能力強，測量可靠，精度高，流量測量范圍度可達150:1；
4、超低EMI開關電源，適用電源電壓變化范圍大，抗EMC性能好；
5、全漢字菜單操作，使用方便，操作簡單，易學易懂；
6、高清晰度背光LCD顯示；
7、具有雙向流量測量、雙向總量累計功能，電流、頻率具備雙向輸出功能；
8、內部具有三個積算器可分別顯示正向累計量、反向累計量及差值積算量；
9、具有RS485或RS232數(shù)字通訊信號輸出
10、具有電導率測量功能，可判別傳感器是否空管；
11、恒流勵磁電流范圍大，可與不同公司、不同類型的電磁流量傳感器配套使用；
12、具有自檢與自診斷功能；
13、采用SMD器件和表面安裝（SMT）技術，電路可靠性高；
14、儀表內部設計有不掉電時鐘，可記錄16次掉電時間。
強堿流量計技術特性
1、測量口徑：l0mm～1200mm
2、流速范圍：0.3～l0m／s
3、導電率：≥5／μs／c
4、測量精度：土 0.5％，土 0. 2％(量程指定段)
5、機械振動頻率：≤55Hz
6、防護等級：IP65、IP67、IP68
7、防爆等級：ExdIIBT4
8、工作電源：220VAC 土 15％，24VDC 土 5％
9、功 耗：≤13W
10、現(xiàn)場顯示斷電保存時間：10 年
11、環(huán)境溫度：-25℃～+60 ℃
12、相對濕度：5%～95%RH
13、輸出信號：4～20mA
14、通訊接口：RS232、RS485、（通訊協(xié)議HART、Modbus可任意選擇)
強堿流量計的使用并不復雜，一般只需作如下工作：
1、零點檢查—制造廠標定時，零點已設定好，使用纖只需檢查，方法是關閉傳感器上/下游閥門，停止流動但介質充滿傳感器，通電15分鐘，轉換器應自動置零，如不然，則進行相應的調節(jié)。
2、輸出信號*性試驗—對單向流動測量的傳感器，應使其安裝時上/下游方向符合傳感器殼體上的箭頭標記。如果是可進行雙向流動測量的傳感器，例如VUB,MT900型，則應在滿足使用條件時通電，當轉換器的信號顯示為+號時，*性正確。如果顯示為-號，移位著勵磁電纜接錯，應將勵磁用二導線互換便可。此外，還應檢查后位儀表的*限是否時正確。
3、滿標度范圍設定-對于帶有輸出指示的可變量程型電磁流量計，在測量系統(tǒng)投入使用時，可據(jù)使用要求通過改變量程開關/電位器或量程波動開關來變量程，改變結果可在轉換器顯示面板的瞬時流量數(shù)字上顯示出來。其優(yōu)點為改變量程時并不影響測量精度。
對于固體量程型的電磁流量計，*好送制造廠去改變量程。
上述工作之后，注意后位儀表輸入信號與電磁邏輯的輸出信號的一致性（0-10毫安或4-20毫安）。便可投入正常運行了。
強堿流量計的維護
在使用過程中，一般性維護工作主要巡檢：
1、按所在工作地區(qū)，查看工作電源電壓是否正確；
2、傳感器接地是否可靠或損壞；
3、介質是否充滿傳感器，介質中有否氣泡；
4、讀數(shù)正確否，測量值在測量范圍內嗎？
5、端子接線松動否？
6、流量傳感器是否遭水浸泡？轉換器箱內有無小動物爬進造成電纜短路故障？詢查周期則視安裝環(huán)境條件而定。
強堿流量計選型原則
被測流體必須是導電性的液體或漿液，其電導率不小于5 μs/cm，被測流體不應含較多的鐵磁性物質或氣泡，應根據(jù)被測流體的特性選擇合適的壓力等級、襯里材料、電*材料及儀表結構形式。
通徑的選擇
1．因LD電磁流量計具備150:1高范圍度，通常選擇儀表口徑與工藝管道相同。
2．若被測介質含固體顆粒，推薦的流速范圍為1～3m/s，如實際流速過大，又不便改的，可選儀表通徑大于工藝管道通徑，以適當減小流量計測量管段的流體流速，減輕顆粒對電*和襯里的磨損。
3．若工藝管道中可能有沉積物，推薦流速為2~5m/s，如實際流速過小，又不便更改工藝管道的，可選儀表通徑小于工藝管道通徑，以適當增大流量計的流體流速，避免沉積物對儀表精確度的影響。
4．在流速太小而又要求高精確度計量的，可選小于工藝管道通徑的傳感器，使流速變大，保證較高精確度。
上述2、3、4項情況，流量計上、下游須裝異徑管。異徑管中心錐角應不大于15°，且異徑管上游至少有5倍工藝管道直徑的直管段。
